[VIP第1年] 指数:3
太阳电池的主栅是不确定数目的，这都是随时代而变换的，以前是两主栅，后面有三主栅，还有五主栅，其实也有研究过无主栅的，主栅的主要作用与细栅类似，都是收集载流子，但是呢，主栅的数量及宽度是要追求一个比较好化的，既要满足足够多和粗来讲全部的有效载流子收集起来，又要尽可能的少和细来尽量减少对太阳光的阻挡作用。因此需要在这之间找一个平衡。因为背面不涉及到采光问题（普通电池），所以一般设计成全铝背场，但是也得要载流子导出来啊，所以会有背银的存在，全铝背场和背银都是背电极。主栅和背面的背银都是为了焊接用的，你看到的封装好的电池，前面的主栅上是焊了一条焊带的，背面也是，背银的作用就是为焊带焊接导出载流子而用的，需要注意的是细栅和主栅是丝网印刷印上去的，而你看到封装好的电池的主栅上覆盖了一层焊带，黑龙江单晶硅太阳能电池片结构，这是焊上去的，黑龙江单晶硅太阳能电池片结构。至于你说的正极负极，这跟栅线的数目没有关系，黑龙江单晶硅太阳能电池片结构，这主要与电池片的类型有关，P型电池片的正极是背电极，前电极（主栅细栅）就是负极。
九、**设备
在电池片生产过程中，还需要供电、动力、给水、排水、暖通、真空、特汽等**设施。消防和环保设备对于保证安全和持续发展也显得尤为重要。一条年产50MW能力的太阳能电池片生产线，*工艺和动力设备用电功率就在1800KW左右。工艺纯水的用量在每小时15吨左右，水质要求达到中国电子级水GB/T11446.1-1997中EW-1级技术标准。工艺冷却水用量也在每小时15吨左右，水质中微粒粒径不宜大于10微米，供水温度宜在15-20℃。真空排气量在300M3/H左右。同时，还需要大约氮气储罐20立方米，氧气储罐10立方米。考虑到特殊气体如硅烷的安全因素，还需要单独设置一个特气间，以***保证生产安全。另外，硅烷燃烧塔、污水处理站等也是电池片生产的必备设施。
四、去磷硅玻璃
该工艺用于太阳能电池片生产制造过程中，通过化学腐蚀法也即把硅片放在氢氟酸溶液中浸泡，使其产生化学反应生成可溶性的络和物六氟硅酸，以去除扩散制结后在硅片表面形成的一层磷硅玻璃。在扩散过程中，POCL3与O2反应生成P2O5淀积在硅片表面。P2O5与Si反应又生成SiO2和磷原子，这样就在硅片表面形成一层含有磷元素的SiO2，称之为磷硅玻璃。去磷硅玻璃的设备一般由本体、清洗槽、伺服驱动系统、机械臂、电气控制系统和自动配酸系统等部分组成，主要动力源有氢氟酸、氮气、压缩空气、纯水，热排风和废水。氢氟酸能够溶解二氧化硅是因为氢氟酸与二氧化硅反应生成易挥发的四氟化硅气体。若氢氟酸过量，反应生成的四氟化硅会进一步与氢氟酸反应生成可溶性的络和物六氟硅酸。
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